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真石漆施工常见问题解决方法

来源:真石漆施工 发布时间:2021年10月08日

真石漆施工常见问题解决方法

真石漆施工

1遇水发白,抗水性差

市场上一些真石漆经过雨水冲刷和浸泡后会明显发白,天气晴朗后又恢复原来的状态,这是真石漆抗水性差的直接表现。

原因一:乳液品质较低

低价位的乳液为了增加乳液的稳定性,往往会加入过量的表面活性剂,这些表面活性剂会大大降低乳液本身的耐水性。

原因二:乳液用量过低

高品质的乳液价格较高,厂家为了节省成本,只添加少量比例的乳液,从而使得真石漆干燥后漆膜疏松、不够致密,漆膜吸水率比较大,粘结强度也相应降低,一旦遇到长时间的阴雨天气,雨水就会渗透到漆膜里,导致真石漆发白。

原因三:增稠剂过量

一些厂家在制造真石漆时,往往加入大量的羟甲基纤维素,羟乙基纤维素等作为增稠剂,这些物质都属于水溶性或亲水性,涂料成膜后留在涂层中,大大降低涂层的耐水性能。

解决方法

1.选择质量好的乳液

选用耐水性非常优良的高分子丙烯酸聚合物作为成膜物质,从源头上提高真石漆的耐水性。

2.增加乳液比例

增加乳液的比例含量,对真石漆乳液的添加量做大量的对比试验,确保真石漆施工后得到一个致密完整的漆膜,阻挡雨水的侵袭。

3.调整亲水物质配比

为保证产品的的稳定性和施工性,添加纤维素等亲水物质是必须的,关键是找到一个准确的平衡点,这就需要反复的实验。

2喷涂飞溅,浪费严重

有些真石漆在进行喷涂时会掉砂,甚至会四处飞溅,严重时可浪费1/3左右,可使用真石漆专用纤维素搭配纳米防沉剂解决这个问题。

原因一:碎石级配不当

真石漆中天然碎石颗粒不能采用均匀大小的颗粒,必须采用大小不同的颗粒混合搭配,如果采用均匀颗粒和颗粒搭配不合理,均会造成飞溅。

原因二:施工操作不当

可能是喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等因素造成飞溅。

原因三:涂料稠度不当

涂料稠度调整不当,也会造成喷涂时掉砂和飞溅,严重浪费材料。

解决方法

1.调整碎石级配

过多使用粒径小的碎石会使漆膜表面质感降低,过度使用粒径过大的碎石,则容易造成飞溅和掉砂,只有按一定级配配比,才能达到均匀统一。

2.调整施工操作

如果是喷枪原因,则需要调整喷枪口径和压力。

3.调整涂料稠度

如果是涂料稠度造成原因,则需要调整稠度。

3真石漆发花

原因一:基层酸碱度的影响,酸碱度大于9,就会导致发花现象。

原因二:施工过程中薄厚不均匀容易出现发花,此外真石漆喷涂用量过少,漆膜太薄也会造成发花现象。

原因三:真石漆生产过程中,纤维素比例过高,是发花的直接原因。

解决方法

1.严格控制基层酸碱度,使用抗碱封闭底漆做封底处理,防止碱性物质析出。

2.严格执行正常施工用量,不偷工减料,正常的真石漆的涂布量为4.5-5.5kg/平米。

3.按合理比例控制作为增稠剂的纤维素含量。

4真石漆变黄

真石漆黄变,简单来讲就是颜色发黄,影响美观。

主要原因:生产商采用了较差的丙烯酸乳液作为粘结剂,经过太阳紫外线照射会发生分解,析出有色物质,造成黄变现象。

解决方法:选用质量好的乳液作为粘结剂,提高产品品质。

5漆膜过软

主要原因:合格的真石漆漆膜会很硬,用指甲无法抠动。漆膜太软主要是由于乳液选择不当或含量较低,造成漆膜成膜时的涂层不够紧密。

解决方法:制造真石漆,不能选择与制造乳胶漆一样的乳液,应选择粘结力较高、成膜温度更低的复合溶液。

6涂层问题

涂层开裂:

原因一般是基层开裂;基层未分格成块,或分割块太大;一次喷涂量太大,涂料太厚;涂料太稠厚, 又稀释不当;涂料本身性能存在缺陷等都易引起涂层开裂。

涂层不均匀:

原因是没有使用同一批号的涂料; 涂料储存时分层或表层出现浮水, 喷涂前又没有充分搅拌均匀, 涂料粘度不同; 喷涂时空气压力不稳; 喷涂时喷枪喷嘴的口径因磨损或安装错误而发生变化。

涂层脱落、损伤:

原因是涂料施工时基层的含水率过大; 受过外力机械冲撞; 施工气温太低而造成涂料成膜不好; 揭去胶带时间不适或方法不当造成涂料损伤; 外墙底部未做水泥脚线;未使用配套封底涂料。

涂层起泡、起鼓:

原因是涂料施工时基层的含水率过大; 水泥砂浆、混凝土基层因龄期不够, 或因养护温度过低而强度不够, 混合砂浆基层设计强度偏低, 或者施工时配合比不正确; 涂料的质量不合格; 没有使用封闭底涂料; 主涂面还没有完全干燥即涂装罩面涂料。


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